②按結構劃分：由凍干室（或者叫凍干箱）、冷凝器或稱水汽凝結器、制冷機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。

凍干室是一個能夠制冷到-55℃左右，能夠加熱到+80℃左右的高低溫箱，也是一個能抽成真空的密閉容器。它是凍干機的主要部分，需要凍干的產(chǎn)品就放在箱內(nèi)分層的金屬板層上，對產(chǎn)品進行冷凍，并在真空下加溫，使產(chǎn)品內(nèi)的水分升華而干燥。

組成系統(tǒng)介紹：

①制冷系統(tǒng)：

是凍干機中*主要的一個作用部位，它是由制冷壓縮機以及輔助設施等構成的，可以為凍干室和冷阱提供冷源，在制冷系統(tǒng)中除了裝有顯示的高低壓壓力表之外，還裝有壓力控制器，當高壓壓力過高的時候，高壓繼電器就會開始進行工作，此時，壓縮機就會停止工作；

②控制系統(tǒng)：

主要是由可編程程序控制器、觸摸屏、外圍繼電器、傳感器等組成的；

③循環(huán)系統(tǒng)：

在凍干機中，循環(huán)系統(tǒng)也是必不可少的一個部分，凍干機的冷凍干燥和加熱都是依靠溫差來引起物質(zhì)進行傳遞的一種工藝技術，擱板的制冷和加熱都是通過導熱油的傳熱來進行的，為了使導熱油能夠不斷地在整個系統(tǒng)中進行循環(huán)，就需要屏蔽式循環(huán)系統(tǒng)來進行工作了；

④真空系統(tǒng)：

是由凍干室、冷阱、真空閥門、真空泵、真空管道、真空測量規(guī)管等幾個部分組成，其中真空泵組擁有強大的抽吸能力，一方面能夠促進干燥箱的水分在真空狀態(tài)下進行升華，另一方面該系統(tǒng)在冷阱和干燥箱之間會形成一個真空度的壓力差，使得干燥箱中的水分在升華后能夠被冷阱成功捕獲；

2.2、預凍：開始預凍前，可以對凍干箱進行空箱降溫，然后將產(chǎn)品放入進行預凍，也可以直接放入產(chǎn)品進行預凍。這個過程中，要保證物料全部凍結，其預凍的溫度一般要低于物料的共晶點5～10℃，一般都在-30℃以下。預凍過程還分速凍（每分鐘降溫10～15℃）與慢凍（每分鐘降溫1℃）。物料在降到了預凍的*低溫度后，再在此溫度下停留1～2小時后，使制品徹底凍結，才能轉(zhuǎn)入升華階段。另外螺桿真空泵廠家補充一點就是，真空冷凍干燥中的預凍與干燥模塊有可能是一體的，也有可能是分離的（就是預凍與升華干燥是分開不在一個容器里的）。

⑤液壓系統(tǒng)：

這個是壓蓋型凍干機設備特有的動力系統(tǒng)，主要是用來進行干燥結束時，將西林瓶的瓶塞壓入到瓶口中。

二、工藝流程

主要幾個流程包括前處理、預凍、升華干燥、解析干燥、后處理等幾個步驟。

2.1、前處理：真空冷凍干燥前，物料首先要進行必要的預處理，如瓜果蔬菜的挑揀漂洗-去皮、切片、液體的濃縮等等。完成后，還需要將物料均勻分裝在合適的容器內(nèi)，保證物料的蒸發(fā)表面要盡量大而且厚度要盡量薄。具體的參數(shù)需要依據(jù)具體的物料特性以及冷干設備的能耗等因素而定。